En la limpieza de piezas metálicas el proceso de granallado es una de las técnicas más importantes. Se puede aplicar en muchos tipos de acero, otros metales e incluso en piezas no metálicas.
¿Qué es el granallado de metales?
El granallado de metales consiste en un tratamiento por impacto con el que se puede limpiar e incluso terminar de forma superficial diferentes tipos de materiales.
Por lo general se aplica con los siguientes objetivos:
- Para eliminar laminillas de piezas de fundición, piezas forjadas y similares.
- Para el decapado mecánico de alambres, de barras, de chapas, etc.
- Para aumentar la resistencia a la fatiga de resortes, engranajes y elementos equivalentes.
- Para limpiar y preparar superficies en las que se va a aplicar revestimientos como caucho o pintura.
- Para pisos de concreto con el fin de luego aplicar revestimiento.
- Para eliminar caucho en pistas de aeropuertos.
Se aplica mediante la emisión de partículas abrasivas a alta velocidad (hasta 100 m/sg). Al impactar sobre la pieza que se está tratando se eliminan los contaminantes de la superficie.
En algunos procesos de reciclaje nos puede ser útil. En general sirve para cualquier industria que utilice el metal, si bien hay que entender bien su finalidad.
Por ejemplo, para el reciclaje de un vehículo nos puede servir con el fin de pulir el metal o limpiar contaminantes. De hecho, también es útil para la limpieza y preparación de superficies de llantas de automóviles, motos y camiones.
Otros sectores e industrias que aprovechan el granallado de metales son los siguientes:
- Aceiteras y puertos aceiteros.
- Agroindustria.
- Aluminio.
- Astilleros.
- Aviación.
- Textil (en el desgaste localizado de prendas).
- Forjas.
- Fundiciones de aceros, hierro, aluminio y bronce.
- Muebles metálicos.
- Metalurgia.
- Petróleo y gas.
- Siderurgia.
- Trenes.
- Transformadores eléctricos.
- Vidrios.
¿Qué tipos de granallado existen?
El tipo de granallado se refiere al elemento utilizado para aplicar este tratamiento. Actualmente tenemos varias posibilidades, pero la mayoría de ocasiones se aprovechan abrasivos metálicos como los siguientes:
- Granalla de acero al carbono esférica y angular.
- Granalla de alambre cortado.
- Granalla de alambre cortado redondeado.
- Granalla de acero inoxidable.
Fases del proceso de granallado de metales
Se habla de fases o de grados del tipo de granallado, en función de cuánto hay que profundizar en el tratamiento del material. Según la normativa europea, distinguimos entre cuatro grados de granallado:
- Granallado ligero: para eliminar la capa suelta de laminación, óxido suelto y otras partículas.
- Granallado minucioso: para quitar casi toda la capa de laminación y óxido, así como de otras partículas.
- Granallado muy minucioso: para eliminar de una forma muy precisa prácticamente todas las capas de laminación, óxido y partículas, dejando que los restos sean meras manchas o rayas en la superficie.
- Granallado a metal blanco: para eliminar completamente toda la capa de laminación, óxido y partículas, sin que haya cabida a ningún resto de contaminante.
